【密度板設(shè)備廠家介紹】密度板生產(chǎn)制造的六大流程

密度板生產(chǎn)制造的六大流程

步驟1:削片

密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

步驟2:熱磨

將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)線具備先進(jìn)熱磨機(jī)是提高密度板質(zhì)量的必要條件。山東森茂機(jī)械有限公司采用先進(jìn)的熱磨機(jī)，確保纖維質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先。

步驟3:纖維干燥

熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到百分之四十至百分之五十，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。

步驟4:鋪裝

鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存一段時間的纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。

步驟5:熱壓

熱壓是密度板生產(chǎn)制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使產(chǎn)品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。

步驟6:污水處理

干法生產(chǎn)密度板基本無大量的工業(yè)廢水，主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產(chǎn)線常采用厭氧法來處理，工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。